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skd11模具鋼深冷處理方法和作用
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現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展模具行業(yè)對機(jī)加工的加工量和加工效率有了更高的要求，切削過程中切削用量增加，溫度較高時(shí)對刀具磨損嚴(yán)重，降低了刀具使用壽命，對刀具耐用度造成了較大的影響。改善刀具材料耐磨性是提高刀具使用壽命的核心，也一直是提高刀具整體性能的主要研究方向。
深冷處理作為傳統(tǒng)熱處理的擴(kuò)展，它能有效提高材料的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。深冷處理設(shè)備和深冷處理工藝中的深冷溫度、時(shí)間以及工藝順序均對深冷處理效果有較大的影響。
一、skd11模具鋼深冷處理方法
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
二、skd11模具鋼深冷處理作用
1、提升硬度及強(qiáng)度
2、保證尺寸精度
3、提高耐磨性
4、提高沖擊韌性
5、改善內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度
6、提高耐腐蝕性能
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