SKD61是一種中碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。常用于制作司筒，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具，熱固樹脂成型模。深拉成型模，冷擠壓模具，以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)模具。

SKD61是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼，對(duì)應(yīng)各國牌號(hào)：美國H13；；德國X40CrMoV51。對(duì)應(yīng)我國的牌號(hào)(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應(yīng)用較為廣泛的熱作模具鋼。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD61硬度：在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)，熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100，SKD61的密度是7.85g每立方厘米，TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上

SKD61化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)：C: 0.32~0.42，Si: 0.8~1.2，Mn: ≤0.50，Cr: 4.50~5.50，Mo: 1.00~1.50，V: 0.8~1.2，S: ≤0.03，P:≤0.03

熱處理淬火：階段預(yù)熱：500～550℃。第二階段預(yù)熱：750～800℃，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐?；鼗穑侯A(yù)熱：300～350℃，回火加熱：550～680℃，空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

為獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)。模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。